한국무역협회 자료에 따르면 우리나라 스타트업 중 70% 이상은 5년 후 폐업을 하는 것으로 나타났습니다. 유럽 등의 경우에도 5년 생존율이 높지 않지만, 우리나라는 더욱 낮은 편입니다.
저마다 큰 꿈을 안고 창업에 나서지만 대부분의 스타트업이 이처럼 단기간에 실패를 맛보는 이유는 무엇일까요?
미국 CB insight에서 2018년 이후 실패한 스타트업 111개 기업을 대상으로 조사한 결과에 따르면 “시장이 원하지 않는 제품”이 응답의 42%(복수응답 기준)를 차지하며 실패 요인 1순위로 꼽혔습니다.
결국 시장의 '니즈'와 자신이 고객으로 삼고자 하는 '타깃'에 대한 이해를 기반으로 가격을 설정하고 비즈니스 모델을 수립하는 게 중요합니다. 수 년 이내에 사업을 정리하는 스타트업의 경우 실패의 원인을 분석해 보면 결국 기획이나 마케팅 등 제품 개발의 초기 단계에서부터 문제가 있었던 것입니다.
제조업 창업의 경우도 크게 다르지 않습니다. 먼저 시장의 니즈와 타깃 고객을 정확히 파악해야 합니다. 소비자 관점에서 제품 포지션과 적정 가격을 검토해야 합니다.
이처럼 시장에 대한 분석이 마무리됐다면, 그 다음엔 제조업 특성에 맞는 제품 생산 계획을 마련해야 합니다.
먼저 제품을 개발할 땐 초기 단계인 디자인, 기구설계 단계에서 제품의 생산 방식을 고려해야 합니다. 특히 △제품 특성 △가격 △수량 등을 따져봐야 합니다. 이처럼 초기단계에서 이와 같은 사항들을 구체적으로 검토하지 않으면 가격 측면에서 경쟁력이 크게 떨어질 수 있기 때문입니다.
초기단계에 제품의 생산 방식을 결정해야 하는 이유는 무엇일까요?
만약 개발하려는 제품이 고부가가치 제품이고 개발 후 100여 개만 판매해도 충분한 제품이라면, 반드시 금형을 개발할 필요가 있을까요? 이럴 땐 CNC 공작기계를 이용해 플라스틱을 직접 가공하는 방식을 고려해 보는 것이 좋습니다.
필요에 따라서는 두 가지 방법을 각 부품에 따라 적용할 수도 있습니다. 예를 들면, 금형 제작비가 크게 발생하는 대형 제품은 플라스틱을 직접 가공하는 방식으로 생산하고 소형 부품류는 패밀리 금형을 통해 한 번에 생산하는 방식을 사용할 수 있습니다. 특정한 제품에는 특정한 생산방식을 사용해야 한다는 고정된 사고방식을 버리고 다양한 생산방식을 입체적으로 활용하는 것이 좋습니다.
부가가치가 낮은 제품의 경우도 마찬가지입니다. 만약 일회용 숟가락을 만들 계획이라면 저가의 제품을 대량으로 판매해야 수지가 맞습니다. 이럴 땐 금형을 이용한 사출성형 방식이 아니면 이익실현이 불가능할 것입니다.
결국 새로운 제품을 만들 때는 각 제품이 갖는 특성에 따라 소재, 구조, 수량, 생산 방식 등을 달리 선택해야 합니다. 하지만 제조업 경험이 부족한 새내기 창업자라면 어떤 방식이 가장 효과적일지 알기가 어렵습니다.
이 때문에 제조업 창업에 성공하기 위해서는 여러 가지 방법을 두루 활용할 수 있는 폭넓은 시야를 갖춘 파트너와 함께해야 합니다. 특히 도면 등을 제작하는 기구설계 엔지니어의 역할이 중요합니다. 엔지니어가 얼마나 유연한 사고를 갖고 제품 개발에 접근하느냐, 적극적으로 제품의 총체적인 내용을 이해하려고 하느냐가 중요한 포인트입니다.
실패하지 않는 창업이 되기 위해선 실제 제조 단계에 이르기 전에 충분한 분석과 기획을 통해 어떤 생산방식을 선택할지 결정하는 등 꼼꼼하게 전략을 세워둬야 합니다. 제조 분야에 대한 경험이 부족하다면 이를 보완해 줄 제조 파트너를 만나는 것이 중요합니다.
온라인 제조 플랫폼 캐파(CAPA)에서 창업자의 잠재력을 200% 끌어올려 줄 수 있는 좋은 파트너를 만난다면, 더 많은 창업 기업이 안정적으로 자리를 잡을 수 있으리라 생각합니다.
※ 이 글은 캐파(CAPA) 파트너인 사출 성형 전문 제조업체 '(주)티어원'의 이민형 대표님께서 작성해주셨습니다.
온라인 제조 플랫폼 캐파(CAPA)에서는 (주)티어원을 비롯해 플라스틱 성형 제품 생산을 도와드릴 국내 최고 수준의 사출 성형 가공업체들을 만날 수 있습니다. 제조 방식에 대한 지식이 부족하거나 도면이 없더라고 걱정하지 마세요. 캐파 파트너스(제조업체)가 초보 고객도 쉽게 원하는 제품을 만들 수 있도록 제품 디자인부터 기구설계, 실제 제품 제작까지 전 과정을 지원해 드립니다. 지금 캐파(CAPA)를 방문해 보세요!
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