온라인 제조 플랫폼 캐파(CAPA)에서는 캐파에서 활동 중인 파트너(제조업체)를 소개해드리는 [캐파 파트너 인터뷰]를 진행하고 있습니다. 파트너 인터뷰에 관심이 있다면 content@capa.ai 로 문의해주세요.
캐파(CAPA)는 제조 고객이 다양한 방식의 가공 서비스를 제공하는 외주 제조업체를 만날 수 있도록 도와주는 온라인 제조 플랫폼입니다. 지금은 CNC, 금형사출, 판금, 주조, 3D프린팅, PCB 등 가공방식별로 부품을 만들거나 디자인/설계 서비스를 통해 도면이나 시제품 제작을 의뢰하는 데 보다 적합한 구조입니다.
하지만 캐파에는 여러 부품을 조합해 완제품을 만들거나 OEM(주문자위탁생산)을 도와줄 최적의 파트너(제조업체)들도 포진해 있습니다. 오늘 소개해드릴 에프엔에스테크가 대표적인 회사입니다.
경기도 안양에 위치한 에프엔에스테크는 현재 캐파에서 디자인/설계, 금형사출, PCB 파트너로 활동하고 있습니다. 도면 설계 및 시제품 제작부터 금형 제작 및 사출, PCB 제작 등을 도와드릴 수 있습니다. 하지만 에프엔에스테크의 최대 강점은 자체 네트워크를 동원해 도급 생산이 가능하며 이를 500평 규모의 공장에서 조립하고 최고 품질의 제품을 만들어낸다는 점입니다.
강화석 에프엔에스테크 대표는 "그동안 주로 지인의 소개를 통해 신규 거래를 유치해오다 보다 다양한 고객을 쉽게 만나기 위해 캐파 파트너에 가입했다"고 캐파와의 인연을 소개했습니다. 캐파가 강화석 대표를 직접 만나 30년 제조 외길 인생에 담긴 제조 노하우를 들어보았습니다.
에프엔에스테크 강화석 대표는 천리안, 하이텔 등 PC 통신의 태동기부터 챗GPT가 전 세계를 뒤흔들고 있는 오늘날까지 30년간 제조업 외길 인생을 걸어온 제조 베테랑입니다. 특히 전자제품 중심의 제조 및 납품 서비스(EMS, Electronic Manufacturing Services)를 15년 이상 다루며 OEM 생산의 변천사를 함께했습니다.
에프엔에스테크를 창업한 건 코로나가 기승을 부리던 2020년입니다. 다니던 직장에서 기존 거래처를 대상으로 운영하던 생산라인을 더 이상 운영하지 않기로 결정하자 강 대표가 직접 인수해 새로운 법인을 설립했습니다. 16일 만에 생산 설비와 창업 절차를 모두 마무리 짓고 곧바로 제품 생산에 돌입했습니다. 사명인 'F&S테크'엔 '재미나게 성공하자'는 'Fun&Success Tech'란 의미를 담았다고 합니다.
에프엔에스테크는 전자기기 제조에 특장점을 가진 업체입니다. 사물인터넷(IoT) 기반의 인터폰, 투표용지 전자계수기, 미디어 플레이어, 블루투스 스피커 등이 에프엔에스테크를 통해 탄생한 대표적인 제품들입니다. 고객의 주문을 받아 각 분야별로 전문성을 갖춘 협력사들과 함께 제품을 완성시킵니다.
이를 위해 에프엔에스테크 본사에는 외주 제작에 최적화된 생산라인을 가지고 있습니다. 본사에서는 주로 완성품 조립과 품질 검사가 진행되고, 본사 바로 옆 건물에는 협력사인 PCB 제작업체와 금형사출 업체가 위치해 있어 급박하게 대응해야 할 이슈가 발생하더라도 발빠른 생산이 가능합니다.
이처럼 OEM 방식의 양산은 물론, 시제품 제작, 제품개발 단계에서의 협업 등도 모두 가능합니다. 강화석 대표는 "처음부터 완벽한 제품 설계를 하기 어려운 고객이 많고 오히려 해결하지 못한 고민거리를 들고 찾아오는 경우가 많다"고 말했습니다. 특히 강 대표는 한때 술자리에서 단골 건배사로도 회자되곤 했던 사자성어 '우문현답'(우리의 문제는 현장에 답이 있다)의 신봉자입니다. 그만큼 현장을 중요하게 생각한다는 얘기입니다.
에프엔에스테크가 중요하게 여기는 또 한 가지는 '기록'입니다. 생산 과정에서 발생하는 모든 이슈와 미세한 불량도 기록으로 남기는 것이 에프엔에스테크의 원칙입니다. 이를 토대로 지속적인 피드백을 거쳐 공정의 효율을 극대화하고, 필요한 경우 고객에게 공유합니다. 이처럼 에프엔에스테크는 '현장'과 '기록', 두 가지 핵심 가치를 바탕으로 하여 고객의 신뢰를 두텁게 쌓아가고 있습니다.
고객이 외주를 맡길 때 가장 걱정하는 부분 중 하나는 품질 보증입니다. 직접 진행하는 것이 아니다 보니 관리·감독에 어려움이 따르고 품질 문제에 대해 제조업체의 책임을 묻기 어렵기 때문입니다.
강화석 대표는 고객에게 제품을 전달하기 전에 품질 검사를 철저하게 진행합니다. 특정 온도와 습도에서 제품의 내구성을 실험하는 항온항습기, 특정 높이에서 떨어졌을 때 제품 파손이 발생하는지 확인하는 낙하시험기 등 각종 품질 검사용 장비도 갖추고 있습니다.
에프엔에스테크가 자체적으로 품질 검사를 진행하는 것 또한 고객과의 신뢰를 위해서입니다. ISO 9001(품질경영시스템)과 14001(환경경영시스템) 인증을 받은 것도 같은 이유 때문입니다. 강화석 대표는 "당장의 인건비와 투입 자원을 고려하면 '손해 보는 장사'가 될지 몰라도 장기적으로는 승산이 있다"고 말합니다. 다음은 강화석 대표와의 일문일답입니다.
"네, 처음엔 품질 관리 업무를 13년간 담당했습니다. 점차 생산 기술을 익히고 총괄 업무도 수행했습니다. 이후 전자제품 제조 쪽으로 옮겨와 15년간 일했습니다. 대표적으로 차량용 오디오를 OEM으로 생산하고 AS도 직접 관리했습니다. 에프엔에스테크를 설립한 지는 2년 반 정도 되었는데 전국구로 나아가기 위해서 캐파에 가입했습니다."
"저는 지구상에 어딘가에는 우리를 필요로 하는 고객이 늘 존재한다고 생각합니다. 그동안 주변 입소문을 통해 거래를 이어왔는데 캐파에서 더 많은 고객과 닿을 수 있어서 좋습니다. 전국 각지의 고객과도 쉽게 연락할 수 있으니 우리를 필요로 하는 고객을 더 잘 찾을 수 있을 것 같습니다."
"저는 가격에 대해서는 크게 신경쓰지 않습니다. 다른 곳에서 1000원에 하는데 제가 1000원에 못한다고 하면 안 되잖아요. 가격은 무조건 고객에게 맞춰줘야 한다는 신념이 있습니다. 대신 당장은 손해를 보더라도 장기적으로 관계를 맺을 수 있는 고객을 적극적으로 찾고 있습니다."
"저희는 완성품 조립을 전문으로 사람이 직접 하는 '인가공'을 효율적으로 운영할 수 있습니다. 500평대 사무실에 80명의 생산 인력을 투입할 수 있고, 생산 라인은 제품에 따라 10분 이내에 라인을 변경할 수 있는 구조입니다. 인력은 대부분 1년 이상 저희와 함께하신 분들이고, 3개 회사와 협력해 3일 이내 충원이 가능하도록 운영 중입니다."
"저희는 개발, 생산, CS, 부품 조달 등을 위한 네트워크를 2중, 3중으로 구축해 원활한 협업이 가능합니다. PCB와 금형사출 협력업체의 경우 사무실과 아주 가까이 위치해 있죠. 이 주변에 제조 관련 업체가 많이 있어서 (협력사로 끌어들이기 위해) 최대한 많이 발품을 팔았습니다. 심지어 밥을 먹으러 가도 식당에 회사 단체복을 입고 있는 직원들을 보면 어디 회사인지, 협력 업체로 가능할지 아니면 고객이 될 만한 분들일지 알아볼 정도로 항상 안테나를 세우고 있습니다."
"고객이 저희 이야기를 들어주고 피드백을 해줄 때 보람을 느낍니다. 저희는 생산 과정에서 발생하는 모든 크고 작은 이슈들을 관찰하고 기록으로 남깁니다. 불량이 발생하면 설계의 문제인지 따져보고 고객에게 개선 방향에 대해 전달합니다. 직원들 대부분이 10년 넘게 종사한 전문가다 보니 1년 이상 꾸준히 거래하는 고객들은 이제 저희를 믿고 편하게 맡겨주십니다."
"아이돌 응원봉 제작을 의뢰한 대표님이 기억에 남습니다. 6~7개월가량 생산을 하지 못하고 있는 난처한 상황에서 저희를 찾아오셨습니다. 블루투스 기능이 포함된 응원봉이었는데 충분히 제작 가능한 부분이라고 생각해서 생산을 진행했고 총 6000개를 납품했습니다. 이후 고객사 대표님께서 저를 만난 게 최고의 선물이라고 말씀해 주셨습니다. 다른 업체에서는 못하는 걸 저희가 해낼 때, 고객에게 이런 말 한 마디를 들을 때 정말 뿌듯합니다."
온라인 제조 플랫폼 캐파(CAPA)에서는 에프엔에스테크를 비롯해 외주 제조를 맘 편히 믿고 맡길 최고의 제조 파트너들이 함께하고 있습니다. 지금 캐파에서 최고의 제조업체들을 만나보세요!
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