공작기계는 흔히 ‘기계를 만드는 기계(Mother Machine)’라고도 합니다. 주로 기계의 부품을 만드는 역할을 하기 때문입니다. KS(한국산업규격)에서는 공작기계에 대해 ‘주로 금속 공작물을 절삭, 연삭 등에 의하여 불필요한 부분을 제거해 내어 필요한 형상을 만드는 기계’로 정의합니다.
공작기계의 종류와 형태는 매우 다양하지만 KS 정의에서도 볼 수 있듯이 가장 대표적인 작업은 금속 공작물을 깎아내는 것이라 할 수 있습니다. 그런 점에서 ‘금속절삭기계’는 가장 대표적인 공작기계의 형태라 하겠습니다.
금속절삭기계는 불필요한 부분을 제거하면서 형상을 가공하며 가공 과정에서 칩(Chip)을 발생시키는 것 또한 특징이라 할 수 있습니다. 실제 제조 현장에서 쓰이는 공작기계 중 8할이 금속절삭기계일 정도로 제조산업에서 차지하는 비중이 높습니다.
금속절삭기계는 구체적으로 선반, 밀링기, 머시닝센터, 드릴링기, 보링기, 연삭기, 기어가공기, 특수가공기, 기타 절삭기계 등으로 나뉩니다. 각각의 특징을 살펴보며 금속절삭기계에 대한 모든 것을 총정리해보겠습니다.
선반은 제조업계에서 가장 많이 쓰이는 기계입니다. 가공해야 할 재료(가공물)를 바이스로 고정한 뒤 고속으로 회전시킵니다. 회전하는 가공물에 날카로운 절삭 공구를 갖다 대면 가공물이 깎여나가게 됩니다. 이런 방식으로 원하는 모양을 만들어냅니다.
보통 수준의 정밀도를 가진 기계는 ‘보통 선반’이라고 부릅니다. 가공물을 고정하는 위치에 따라 ‘수평형 선반’이나 ‘수직형 선반’으로 나뉩니다. 이 밖에 터릿, 탁상, 나사절삭, 공구선반 등이 있습니다.
밀링기는 다수의 날을 가진 밀링커터를 고속으로 회전시켜 테이블 위에 고정한 가공물을 절삭하는 기계입니다.
가장 대표적인 건 ‘베드형 밀링머신’입니다. 가공물을 테이블에 눕힌 뒤 고속 회전하는 절삭공구를 위에서 아래로 이동시키는 방식입니다. 플레이너(평삭기)와 밀링머신을 합친 ‘플래노 밀러’도 많이 쓰입니다. 이 밖에 특수 작업도 가능한 ‘만능’, 모형을 본떠서 가공하는 ‘모방’ 밀링머신 등이 있습니다.
머시닝센터는 여러 종류의 가공을 한 대의 기계에서 할 수 있는 일종의 만능 공작기계입니다. CNC 하면 연상되는 대표적인 공작기계입니다.
자동 공구 교환장치가 있어 필요에 따라 공구를 교환하고 구멍뚫기, 속파기, 나사치기, 면깎기 등을 차례로 수행합니다. 보통 수평형, 수직형, 문형으로 나뉩니다. 수직, 수평이 일반이라면 문형은 대형에 적합합니다.
드릴링기는 말 그대로 '드릴링'에 특화된 기계입니다. 드릴로 가공물에 구멍을 뚫는 작업에 집중할 수 있습니다. 보통 1차로 가공한 가공물에 추가 작업이 필요할 때 사용합니다.
드릴링기 또는 드릴링머신이라고 부릅니다. 대표적인 형태인 직립, 탁상 드릴링머신은 테이블 위에 가공물을 올려놓고 드릴을 회전시키면서 상하 운동을 통해 구멍을 꿇습니다.
보링기는 드릴로 뚫은 구멍의 크기를 넓히는 기계입니다. 여러 종류의 구멍을 가공하는 데 특화된 단순한 기계입니다. 가공물을 테이블 또는 마룻바닥 위에 장치하고 보링용 공구를 회전시켜 작업합니다. 기본적으로 수평형과 수직형으로 나뉩니다. 기본형 외에는 더욱 정밀한 지그보링머신, 파인보링머신 등이 있습니다.
연삭기는 흔히 ‘그라인더’라고 불리는 절삭날을 갖고 있는 커터라고 할 수 있습니다.
단단하고 미세한 연삭입자를 결합해 만든 연삭숫돌을 고속으로 회전시켜 평면이나 원통면을 조금씩 절삭 가공합니다. 가공물을 깎아내는 위치에 따라 명칭이 조금씩 달라집니다.
기어가공기는 말 그대로 '기어'를 가공하는 기계입니다. 기어 모양의 밀링 커터(피니언 커터)를 상하 왕복 운동시켜 가공물을 절삭하면서 기어의 톱날을 만드는 방식입니다.
원하는 기어 모양에 따라 그에 맞는 기계를 선택하면 됩니다. 기어는 크게 평기어(스퍼기어), 나선형 기어(헬리컬 기어), 베벨 기어, 웜 기어 등이 있습니다.
특수가공기는 가공물의 주조성, 소성, 용접성 등의 성질을 이용해 가공하도록 만들어진 기계입니다. 와이어컷 방전가공기가 대표적입니다.
와이어컷은 와이어와 가공물 사이에 방전을 일으켜 방전스파크를 톱날처럼 사용하여 공작물을 가공하는 방식입니다. 일반 절삭기계로 가공이 불가능한 초경합금, 담금질 열처리강, 스테인레스 등 전기가 통하는 모든 가공물을 다룹니다.
이 밖에도 절삭기계로 분류되는 기계로는 플레이너, 셰이핑 머신, 슬로팅 머신, 브로칭 머신, 호닝 머신, 띠톱기계(수평형, 수직형), 키홈 가공기, 래핑머신, 버핑머신, 슈퍼피니싱 머신, 폴리싱 머신, 전용기 등이 있습니다.
추천 게시물
소성가공
소성가공에 대해 알아보세요 소성가공(塑性加工)이란 제품 형상의 틀에 가공 소재를 넣고 외력을 가해 원하는 형상과 물성을 갖는 부품 및 제품을 만드는 제조 기술입니다. 물체의 가소성(고체가 외부에서 탄성 한계 이상의 힘을 받아 형태가 바뀐 뒤 그 힘이 없어져도 본래의 모양으로 돌아가지 않는 성질)을 이용한 것인데, 다른 가공 기술보다 생산성이 매우 높고 최종 제품의 강도가 뛰어나며 표면 품질이 우수합니다. 소성가공은 금속 소재뿐만 아니라 세라믹, 유리 등 다양한 소재에도 적용될 수...
2023.12.06열처리
섬세한 온도 조절이 필요한 '열처리' 열처리는 열을 가하거나, 반대로 온도를 낮추어 냉각하는 등 열에 대한 조작을 통해 제품 물성에 변화를 주는 가공 방식입니다. 흔히 사용되는 재료는 금속으로 경도, 강도, 내마모성, 내식성, 정밀도 향상 등 제품의 품질을 최종 결정하는 고부가가치 기술로 여겨집니다. 오늘날 열처리는 플라스틱, 세라믹, 기타 복합재료 등 점차 적용되는...
2023.12.06용접
가장 경제적인 접합, 용접(鎔接) 용접(鎔接, welding)은 두 개 혹은 그 이상의 부품을 서로 접촉시킨 뒤 접촉면에 열 또는 압력을 가해 영구적으로 접합시키는 일종의 조립 공정입니다. 접합하고자 하는 두 개 이상의 금속을 서로 충분히 접근시켜 금속 원자 간 인력이 작용, 원자 간 결합으로 인해 접합이 되는 성질을 이용합니다. 이러한 접합을 위해서 원자들을 약...
2023.12.06프레스
제조에서의 '달고나' 기술, 프레스(press) 여러 가지 금형을 설치하고 압축력을 이용해 금속 판재를 가공하는 방식을 프레스라고 정의합니다. 프레스는 달고나를 만들 때처럼 누르는 힘을 이용한다는 특징을 갖습니다. 다만 프레스 가공에서는 소위 '뽑기 틀'이 굉장히 다양합니다. 프레스 가공은 재료를 '깎아내지' 않기 때문에 다른 가공 방식에 비해 스크랩(scrap, 고철 찌꺼기)의 양이 적습니다. 그만큼 재료가 절약되는...
2023.12.06서비스 이용약관
개인정보처리방침
마케팅정보수신동의
캐파결제약관
서비스 운영정책
광고문의
(주)에이팀벤처스 (대표: 고산) | 서울특별시 서초구 나루터로 60 (잠원동, 정원빌딩), 3층 | 사업자등록번호 : 101-86-83458
통신판매신고번호 : 2017-서울서초-1387
문의 사항은 우측 하단 채널톡에 남겨주세요.
사업제휴 문의: business@capa.ai
점심시간 1시 - 2시 제외 • 주말/공휴일 제외
평일 오전 10시 - 오후 6시