얼핏 보기에 압출과 사출 성형은 매우 유사한 제조 공정 같습니다. 실제로 두 공정 모두 기계를 통해 용융(鎔融)된 재료를 이용해 원하는 형태의 제품(부품)을 비교적 싼 비용으로 대량 생산해 냅니다. 두 공정 모두 부품 생산량이 많아질수록 비용이 낮아지는, 양산에 적합한 제조 방식이죠. 하지만 사출 성형과 압출은 이름에서도 나타나듯 세부적으로 들여다 보면 적지 않은 차이점이 존재합니다.
오늘은 얼핏 보면 비슷한 사출 성형(Injection Molding)과 압출(Extrusion)에 대해 다뤄보겠습니다. 두 공정의 유사점과 차이점을 비롯해 제조 공정 상의 장단점, 비용 및 응용 분야를 살펴봄으로써 각각의 공정이 어떤 제품을 생산할 때 적합한 지 알아보겠습니다.
사출 성형은 플라스틱 제품을 경제적인 비용으로 대량 생산할 수 있는 가장 대표적인 제조 방법입니다.
사출 성형 공정을 구체적으로 살펴보면 먼저 플라스틱 재료(수지)를 고열로 녹인 다음 '금형'에 주입합니다. 냉각된 제품을 금형에서 꺼낸 뒤, 표면 마감 등 후공정을 거쳐 복잡한 3차원 형상을 만듭니다.
이상의 동일한 공정을 수백 또는 수천 번 빠르게 반복함으로써 금형 제작 비용을 상각하고 제품 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 각 부품에 동일한 금형 도구가 반복 사용될 뿐만 아니라 플라스틱 성형 재료인 '펠릿'이 매우 저렴하기 때문에 사출 성형은 일관된 품질의 저렴한 부품을 생산하는 데 적합합니다.
압출 공정은 고온의 재료를 금형에 주입해 형태를 만든다는 점에서 사출 성형 방식과 비슷하지만, 형태가 일정하고 길이가 긴 제품을 만드는 데 효율적입니다.
압출기를 통과한 재료는 압출기 끝 부분에 장착된 다이(Die)를 통과하면서 복잡한 교차-단면, 외부 모양 및 내부 빈 공간이 있는 막대 모형의 성형물을 만듭니다(하단의 사진 참고). 금형의 모양이 사출성형 제품의 형태를 결정하듯이, 압출 공정에서는 다이의 모양에 따라 제품의 형태가 결정됩니다.
종종 30미터에서 300미터 길이에 이르는 복잡한 모양의 긴 막대는 일반적으로 띠톱으로 자르거나 모양을 변형하는 등 후공정을 통해 형태를 수정하거나 다른 생산 공정에 배치할 수 있습니다.
사출 성형과 압출 공정의 장단점을 정리하면 아래와 같습니다. 각각의 장단점을 숙지한 뒤 자신에게 맞는 제조 공정을 선택하는 것이 유리합니다.
사출 성형 | 압출 | |
장점 | - 비교적 정밀도가 높고 품질이 좋은 편. - 재료나 색상, 광택 및 질감 등의 측면에서 다양한 선택지 제공. - 빠른 생산. - 잠재력이 높은 기술. | - 재료 접근성이 높음. - 다양한 압출 방법을 사용할 수 있음. - 비용이 훨씬 저렴함. |
단점 | - 주로 플라스틱을 원료로 생산. 금속 생산에는 한계. - 금형 제작 시간을 포함하면 제작 기간이 다소 긴 편. - 환경 비용이 높음. - 초기 비용이 높음. | - 정교함 부족. - 환경 비용이 높음. - 재료 범위가 제한됨. |
사출 성형과 압출, 두 공정은 더 낮은 비용으로 부품을 대량 생산할 수 있다는 점에서 유사합니다. 단, 두 공정의 비용 동인이 다르다는 점을 유의해야 합니다.
사출 성형은 금형 초기 제작 비용이 높지만, 제품 양산 과정에서 초기 비용을 빠르게 회수할 수 있습니다.
이에 비해 압출 공정의 금형 비용은 사출 성형보다 80%에서 90% 저렴하여 초기에는 비용이 덜 들지만, 개당 생산 비용이 사출 성형보다 약간 더 높은 편입니다.
사출 성형과 압출은 각기 다른 특성에 맞게, 주로 사용되는 산업 영역도 조금씩 다릅니다.
플라스틱 사출 성형은 우리 일상생활에서 가장 쉽게 찾아볼 수 있는 가공 방식입니다. 항공우주, 의료 기기, 소비재, 에너지, 전자, 자동차, 로봇 및 장난감 산업 등 광범위한 영역에 적합합니다.
이에 비해 압출은 역시 항공우주 및 자동차 산업에서 사용되지만 특정 분야에 국한돼 사용됩니다. 이 외에도 사다리, 비계, 컨베이어, 공정 제어, 농업, 건축, 골조 및 광업에 두루 사용됩니다. 플라스틱 압출의 경우 '파이프, 판재, 필름 및 와이어 커버링'과 같은 제품을 만드는 데 유용합니다.
온라인 제조 플랫폼 캐파(CAPA)에서는 최고의 전문성을 갖춘 제조 파트너를 만날 수 있습니다. 사출 성형 혹은 압출 가공방식을 통해 제품을 생산하고 싶다면 지금 캐파에 접속해 캐파의 제조 전문 파트너와 상담해보세요.
추천 게시물
소성가공
소성가공에 대해 알아보세요 소성가공(塑性加工)이란 제품 형상의 틀에 가공 소재를 넣고 외력을 가해 원하는 형상과 물성을 갖는 부품 및 제품을 만드는 제조 기술입니다. 물체의 가소성(고체가 외부에서 탄성 한계 이상의 힘을 받아 형태가 바뀐 뒤 그 힘이 없어져도 본래의 모양으로 돌아가지 않는 성질)을 이용한 것인데, 다른 가공 기술보다 생산성이 매우 높고 최종 제품의 강도가 뛰어나며 표면 품질이 우수합니다. 소성가공은 금속 소재뿐만 아니라 세라믹, 유리 등 다양한 소재에도 적용될 수...
2023.12.06열처리
섬세한 온도 조절이 필요한 '열처리' 열처리는 열을 가하거나, 반대로 온도를 낮추어 냉각하는 등 열에 대한 조작을 통해 제품 물성에 변화를 주는 가공 방식입니다. 흔히 사용되는 재료는 금속으로 경도, 강도, 내마모성, 내식성, 정밀도 향상 등 제품의 품질을 최종 결정하는 고부가가치 기술로 여겨집니다. 오늘날 열처리는 플라스틱, 세라믹, 기타 복합재료 등 점차 적용되는...
2023.12.06용접
가장 경제적인 접합, 용접(鎔接) 용접(鎔接, welding)은 두 개 혹은 그 이상의 부품을 서로 접촉시킨 뒤 접촉면에 열 또는 압력을 가해 영구적으로 접합시키는 일종의 조립 공정입니다. 접합하고자 하는 두 개 이상의 금속을 서로 충분히 접근시켜 금속 원자 간 인력이 작용, 원자 간 결합으로 인해 접합이 되는 성질을 이용합니다. 이러한 접합을 위해서 원자들을 약...
2023.12.06프레스
제조에서의 '달고나' 기술, 프레스(press) 여러 가지 금형을 설치하고 압축력을 이용해 금속 판재를 가공하는 방식을 프레스라고 정의합니다. 프레스는 달고나를 만들 때처럼 누르는 힘을 이용한다는 특징을 갖습니다. 다만 프레스 가공에서는 소위 '뽑기 틀'이 굉장히 다양합니다. 프레스 가공은 재료를 '깎아내지' 않기 때문에 다른 가공 방식에 비해 스크랩(scrap, 고철 찌꺼기)의 양이 적습니다. 그만큼 재료가 절약되는...
2023.12.06서비스 이용약관
개인정보처리방침
마케팅정보수신동의
캐파결제약관
서비스 운영정책
광고문의
(주)에이팀벤처스 (대표: 고산) | 서울특별시 서초구 나루터로 60 (잠원동, 정원빌딩), 3층 | 사업자등록번호 : 101-86-83458
통신판매신고번호 : 2017-서울서초-1387
문의 사항은 우측 하단 채널톡에 남겨주세요.
사업제휴 문의: business@capa.ai
점심시간 1시 - 2시 제외 • 주말/공휴일 제외
평일 오전 10시 - 오후 6시