3D 프린팅 개념 총정리! 시제품 제작의 모든 것

3D 프린팅의 원리에 대해 알아보세요

3D 프린팅 시제품 제작에 관한 보편적인 가이드입니다.
시제품 제작 시, 요구 사항에 따라 다양한 변수가 발생할 수 있습니다.
따라서 제조 시, 전문적인 제조 파트너와의 충분한 상담을 권장합니다.

3D 프린팅이란?

3D 프린팅은 재료를 쌓아 3차원 형태로 조형하는 제조 기술입니다.
기존의 제조 기술로는 제작할 수 없었던 형상을 비교적 쉽고 저렴하게 제작할 수 있습니다.
제조 업계에 혁신을 일으켰으며, 4차 산업혁명의 주역이기도 합니다.

3D 프린팅 업체를 찾고 계신가요?

명확한 소통이 성공적인 프로젝트의 지름길입니다.
3D 프린팅 파트너에게 제조를 의뢰하기 전에 제조 방식과 설계 요령, 재료 등에 대해 알아보세요.
그래야 제대로 된 3D 프린팅 결과물이 나오기 때문입니다. 3D 프린팅 가이드 페이지는 적층 제조 방식에 대한 방대한 지식을 담고 있습니다. 현재 프로젝트에 쓸 부품의 사양이 정해졌다면, 빠르게 필요한 정보를 얻어보세요.

3D 프린팅 시 가장 중요한 점이 무엇인가요?

제작하려는 부품의 핵심요소가 정해졌다면 3D 프린팅의 반은 완성된 것이나 다름없습니다. 아직 부품의 스펙이 정해지지 않았어도 괜찮습니다. 아래 제조가이드에서 3D 프린팅에 대한 모든 것을 알아보세요.
이 페이지의 끝이 보일 때쯤 고민이 어느정도 사라졌을 겁니다.

3D 프린팅 방식 정보

1. 시제품 제작엔 <FDM 3D 프린터>

FDM 방식은 프린터에 장착된 압출 노즐로 가열된 필라멘트를 분사해 형상을 적층하는 방식입니다.

입력된 데이터값에 따라 노즐을 움직여 적재적소에 필라멘트를 압출합니다.

상온에서 응고되는 필라멘트의 특성을 이용해 찰흙을 쌓듯 한층 한층 부품의 형상을 완성합니다. 한 층이 완료되면 빌드 플랫폼이 아래로 이동해 새로운 층을 쌓고, 이 과정은 부품이 완성될 때까지 반복됩니다.

FDM은 열가소성 소재를 사용하는 부품이나 시제품을 생산할 때 가장 많이 쓰는 3D 프린팅 방식입니다. 기술이 비교적 오래 축적됐기 때문에 광범위한 열가소성 재료를 사용할 수 있습니다. 또 리드타임이 가장 짧아 시제품에 특화된 3D 프린팅 방식이라 할 수 있습니다.

하지만 FDM은 다른 3D 프린팅 방식보다 표면 조도와 정확도가 떨어집니다. 제품이 다소 거칠다는 뜻입니다. 서포터를 제거하거나 표면처리를 하는 등 후가공 작업이 필요합니다. 또 적층 방식으로 형상이 제작되기 때문에 특정 방향에서 가해지는 충격에 취약합니다.

장점

• 리드 타임이 빠름
• 다양한 필라멘트로 생산 가능

단점

• 정밀도와 표면 조도가 낮음
• 사람의 손을 거친 후가공이 필요

2. 유려함이 필요하면 <SLA 3D 프린터>

SLA는 가장 오래된 3D 프린팅 방식입니다.

액상 상태의 광경화성 수지에 UV(극자외선) 레이저를 발사해 조형합니다.

광경화성 수지는 흔히 '레진' 이라 불리는 소재입니다.

레진은 UV 레이저와 만나면 고체로 변하는데, 이를 광경화 작용이라 합니다. 광경화 작용을 이용해 형상의 단면을 생성하고, 수조 내에 잠겨있는 베드가 단계적으로 하강하면서 연속적으로 3차원 형상을 만듭니다.

SLA는 복잡한 형상의 부품을 만드는 데 적합합니다. 높은 치수 정확도와 표면 조도를 기대할 수 있습니다. 투명하거나 유연한 재료, 혹은 생체 적합한 수지 등도 출력할 수 있습니다.

하지만 다른 방식으로 출력한 부품에 비해 물성이 약해 충격에 취약합니다. 또한 자외선에 장시간 노출시 색상이 누렇게 변색되고 기계적 특성이 변하기 때문에 실외 사용은 제한되는 편입니다.

기기에 따라 서포터가 생성되는 경우가 있고, 레진 소재에 따라 추가적인 세척과 경화 작업이 요구될 수 있습니다.

장점

• 높은 정밀도
• 높은 표면 조도
• 빠른 출력 속도

단점

• 강도가 약하고 열에 취약
• 서포트 제거 작업이 필요
• 추가적인 세척 및 경화작업이 필요
• 자외선 노출에 취약

3. 실전 부품 제작 <SLS 3D 프린터>

SLS 방식은 선택적 레이저 소결 방식의 약자입니다. 3D 프린팅 내부에 장착된 롤러를 이용하여 파우더(분말) 형태의 재료를 얇게 깔고, 선택적으로 레이저를 조사하고 굳히는 과정을 반복하며 3차원 형상을 조형합니다. 소결 과정을 거치지 않은 분말은 재사용이 가능합니다.

이 방식으로 제작된 부품은 기계적 특성이 우수합니다. SLS 프린터는 실제 기능성 부품을 생산하는 용도로 사용되고 있습니다.

출력시 소결되지 않은 잉여 분말이 자연스럽게 형상의 지지대 역할을 하기 때문에 서포터가 필요없습니다. 또 대형 베드를 활용해 여러 가지 부품을 한 번에 출력할 수 있는 장점이 있습니다. 일반적으로 100개 이내의 부품을 한꺼번에 출력할 수 있어 생산성이 높습니다.

하지만 조형 과정에서 소결되지 않은 분말이 출력물 표면에 달라붙는 단점이 있습니다. 따라서 이를 제거하는 공정이 필요합니다. 이는 부품의 온도를 완전히 균등한 상태로 맞춰 냉각시키는 공정으로, 높은 전문성이 필요합니다. 또한 분말을 털어내는 과정에서 인체에 해로운 미세입자가 날리기 때문에 방진 시설이 필요합니다.

장점

• 설계의 자유도가 높음
• 서포터가 생성되지 않음
• 출력 정밀도가 높음
• 강한 물성
• 높은 생산성

단점

• 출력 속도가 상대적으로 느림
• 높은 조도를 얻기 위해 후가공이 필요

4. 다양한 색감이 필요할 땐 <Polyjet 3D 프린터>

폴리젯 방식은 프린터 헤드에서 레진을 분사하고, 동시에 UV 램프를 이용하여 경화시킵니다. 이 과정을 반복하며 3차원 형상을 조형합니다.

폴리젯 방식은 병렬 구조로 배열된 재료 저장 장치에서 레진을 각각의 프린터 헤드로 공급하기 때문에 여러 가지 재료와 색상을 동시에 사용할 수 있습니다. 잉크젯 프린터와 원리가 유사합니다. 하나의 부품을 제조할 때 하나의 재료와 색상을 사용할 수밖에 없는 SLA 출력 방식과 대조적입니다. 폴리젯 방식으로 출력한 부품은 조도가 높습니다.

다만 비용이 많이 든다는 게 단점입니다. 서포터의 제거가 까다로울 수 있고, 내구성이 상대적으로 약하고 빛에 민감한 단점이 있습니다.

장점

• 재료와 색상의 자유도가 높음
• 높은 정확성
• 높은 표면 조도

단점

• 상대적으로 고가
• 내구성이 취약
• 빛에 민감

5. HP사가 독자적으로 개발한 방식 <MJF 프린팅>

3D 프린터 기술 및 작동 원리

MJF(Multi Jet Fusion) 방식은 현존하는 3D 프린터 중 가장 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. SLS와 기본적인 원리는 동일하나 한 단계가 추가됩니다. 바인더 재료 및 디테일 재료를 증착하는 과정이 존재합니다. 3D 프린터 내부에 설치된 블레이드나 스위핑암을 움직여 분말을 얇고 고르게 편 후, 그 위에 선택적으로 바인더 재료를 분사합니다. 강력한 점성을 가진 접착제와 재료가 엉겨 붙어 3차원 형상을 조형합니다. 접착제에 달라붙지 않은 나머지 분말이 지지대 역할을 수행하기 때문에 추가적인 서포터가 필요하지 않습니다. SLS방식은 소결 광원이 점(point)이지만 MJF 방식은 선(line)이므로 조형의 속도가 훨씬 빠릅니다. MJ (폴리젯) 방식과 마찬가지로 풀컬러 출력이 가능합니다. MJ (폴리젯) 방식과 마찬가지로 풀컬러 출력이 가능합니다.

장점

• SLS에 비해 저렴한 비용
• 좋은 재료 물성
• 다양한 재료 사용 가능

단점

• 출력 속도가 SLS보다 빠름
• 표면 조도가 낮음
• 한정된 후처리 방식

6. 금속을 빚어내는 <DMLS 3D 프린터>

DMLS(Direct Metal Laser Sintering) 방식은 SLS 방식과 유사한 방식으로, 분말 상태의 금속에 선택적으로 레이저를 조사하여 형상을 조형합니다. 금속 입자들을 소결시켜 조형하는 DMLS 방식은 용접을 떠올리면 이해하기 쉽습니다. 플라스틱과 달리 금속 분말은 소결하는 과정에서 왜곡 현상이 일어나기 때문에 서포터가 필요한데, 이 부분이 SLS 방식과 가장 큰 차이점입니다.

금속 서포터는 플라스틱 서포터보다 제거하기 힘들기 때문에 CNC 절삭 가공이 추가로 필요하며, 잔류 응력을 제거하기 위한 열처리를 따로 해야합니다.

이런 단점에도 불구하고 DMLS의 장점은 뚜렷합니다. 기존 공법으로 제작할 수 없었던 복잡한 형상의 금속 부품을 쉽게 조형할 수 있습니다. 또 위상 최적화를 통해 재료 사용량을 최소화하면서 성능 최적화를 꾀할 수 있습니다.

장점

• 금속을 3D 프린팅 할 수 있음
• 금속의 위상 최적 설계가 가능

단점

• 상대적으로 고가
• 출력물의 크기가 한정적

3D 프린팅 재료 종류

1. FDM 3D 프린팅

일반 PLA

일반 PLA란?

• 보편적이며 저렴한 소재로 모델을 제작하고 싶을때 주로 사용됨
• 자연분해가 가능한 친환경 소재로, 시제품 제작에 적합
• 가구, 기계, 장난감 등 다양한 분야에서 사용
• 인체에 무해하여 피부에 접촉하는 제품에 적합

적합한 용도

• 경제적인 생산이 필요한 경우
• 접착제를 사용해야 하는 경우
• 다양한 색상의 표면을 원하는 경우
• 내마모성이 필요한 경우

부적합한 용도

• 형상이 복잡한 경우
• 조립이 필요한 경우
• 교차 형상이 필요한 경우

생산 팁

• 출력에 일반적으로 5~7일 정도 소요됩니다.
• 일반적으로 미색을 출력할 수 있습니다.
• 표면 사상 작업, 조립부 사상 작업, 스프레이 도장, 실크 인쇄 등의 후처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기	254mm x 254mm X 305mm
일반적인 최소 크기	5mm x 5mm x 5mm
일반적인 레이어 높이	0.2mm(기본)
최소 벽 두께	1mm
최소 와이어 지름	2mm
최소 양/음각 깊이	0.6mm
허용 오차율	0.5% , 최소 0.5mm
권장 조립 공차	0.4mm
배출구 지원 여부	최소 배출구를 지원하지 않습니다.

Ultem 9085 (특수-고강도)

Ultem 9085란?

• 높은 강도, 높은 내열성 및 내화학성의 부품을 제작할 수 있습니다.

적합한 용도

• 고강도의 강성이 필요한 경우
• 조립이 필요한 경우
• 접착제를 사용해야 하는 경우
• 내마모성이 필요한 경우
• 교차 형상이 필요한 경우

부적합한 용도

• 생체 적합성이 필요한 경우
• 식품 안전성이 필요한 경우

생산 팁

• 생산에 일반적으로 7 ~ 10일 정도 소요됩니다.
• 일반적으로 갈색의 부품을 출력할 수 있습니다.
• 후가공을 지원하지 않습니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기	406mm x 355mm X 406mm
일반적인 최소 크기	5mm x 5mm x 5mm
일반적인 레이어 높이	1mm
최소 벽 두께	1mm
최소 와이어 지름	2mm
최소 양/음각 깊이	0.6mm
허용 오차율	0.127%, 최소 0.127mm
권장 조립 공차	0.25mm
배출구 지원 여부	최소 배출구를 지원하지 않습니다.

Ultem 1010 (특수-고강도)

Ultem 1010 이란?

• 높은 강도, 높은 내열성 및 내화학성의 부품을 출력할 수 있습니다.

적합한 용도

• 고강도의 강성이 필요한 경우
• 조립이 필요한 경우
• 접착제를 사용해야 하는 경우
• 생체 적합성이 필요한 경우
• 내마모성이 필요한 경우
• 식품 안전성이 필요한 경우
• 교차 형상이 필요한 경우

부적합한 용도

• 매끄러운 표면이 필요한 경우
• 미세한 표현이 필요한 경우
• 저가 제품

생산 팁

• 생산에 일반적으로 7 ~ 10일 정도 소요됩니다.
• 일반적으로 갈색의 부품을 출력할 수 있습니다.
• 후가공을 지원하지 않습니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기	406mm x 355mm X 406mm
일반적인 최소 크기	5mm x 5mm x 5mm
일반적인 레이어 높이	1mm
최소 벽 두께	1mm
최소 와이어 지름	2mm
최소 양/음각 깊이	0.6mm
허용 오차율	0.127%, 최소 0.127mm
권장 조립 공차	0.25mm
배출구 지원 여부	최소 배출구를 지원하지 않습니다.

ABS (고강도)

ABS (고강도)란?

• Polymer 계열의 재료입니다.
• 섬세한 디테일, 날카로운 모서리 및 매끄러운 표면 제작이 가능합니다.
• 도색을 통해 원하는 색상으로 표현할 수 있습니다.
• PLA보다 기계적 특성이 우수합니다.
• 내열성이 우수합니다.

적합한 용도

• 기능성을 가진 최종 제품
• 접착제를 사용해야 하는 경우

부적합한 용도

• 생체 적합성
• 식품 안정성
• 교차 형상

생산 팁

• 생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.
• 일반적으로 검정색, 흰색을 출력할 수 있습니다.
• 후가공을 지원하지 않습니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기	254mm x 254mm X 305mm
일반적인 최소 크기	5mm x 5mm x 5mm
일반적인 레이어 높이	0.2mm(기본)
최소 벽 두께	1mm
최소 와이어 지름	2mm
최소 양/음각 깊이	0.6mm
허용 오차율	0.5% , 최소 0.5mm
권장 조립 공차	0.4mm
배출구 지원 여부	최소 배출구를 지원하지 않습니다.

2. SLA 3D프린팅

일반 레진

일반 레진이란?

• Polymer 계열의 재료입니다.
• 섬세한 디테일, 날카로운 모서리 및 매끄러운 표면 제작이 가능합니다.
• 도색을 통해 원하는 색상으로 표현할 수 있습니다.

적합한 용도

• 표면 조도가 높아야 하는 경우
• 미세한 표현이 필요한 경우
• 대형 부품이 필요한 경우
• 조립이 필요한 경우
• 상대적으로 비용이 저렴해야 할 경우
• 방수성이 필요한 경우
• 접착제를 사용해야 하는 경우

부적합한 용도

• 내마모성
• 생체 적합성
• 식품 안정성
• 교차 형상

생산 팁

• 생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.
• 일반적으로 미색을 출력할 수 있습니다.
• 표면 사상 작업, 조립부 사상 작업, 스프레이 도장, 실크 인쇄 등의 후처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기	800mm x 800mm X 500mm
일반적인 최소 크기	5mm x 5mm x 5mm
일반적인 레이어 높이	0.1mm
최소 벽 두께	0.8mm
최소 와이어 지름	1mm
최소 양/음각 깊이	0.5mm
허용 오차율	0.2% , 최소 0.2mm
권장 조립 공차	0.2mm
배출구 지원 여부	8mm

투명 레진

투명 레진이란?

• Polymer 계열의 재료입니다.

적합한 용도

• 표면 조도가 높아야 하는 경우
• 미세한 표현이 필요한 경우
• 투명한 부품이 필요한 경우

부적합한 용도

• 내마모성이 필요한 경우
• 생체 적합성이 필요한 경우
• 식품 안정성이 필요한 경우
• 교차 형상이 필요한 경우

생산 팁

• 생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.
• 투명 색상을 출력할 수 있습니다.
• 표면 사상 작업, 조립부 사상 작업, 실크 인쇄 등의 후처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기	800mm x 800mm X 500mm
일반적인 최소 크기	5mm x 5mm x 5mm
일반적인 레이어 높이	0.1mm
최소 벽 두께	0.8mm
최소 와이어 지름	1mm
최소 양/음각 깊이	0.5mm
허용 오차율	0.2% , 최소 0.2mm
권장 조립 공차	0.2mm
배출구 지원 여부	8mm

3. SLS 3D프린팅

나일론

나일론이란?

• 우수한 기계적 특성과 내화학성 및 내마모성을 가진 플라스틱
• 복잡한 형상의 하우징, 자동차 부품 (계기판, 방열판, 범퍼 등), 의료 부품 등에 알맞습니다.
• 이미 최종 사용 제품을 직접 생산하는 데에 쓰이고 있습니다.

적합한 용도

• 형상이 복잡한 경우
• 조립성이 요구되는 경우
• 접착제를 사용해야 하는 경우
• 교차 형상이 필요한 경우

부적합한 용도

• 방수가 가능해야 하는 경우
• 생체 적합성이 필요한 경우
• 식품 안정성이 필요한 경우
• 표면 조도가 상당히 높아야 하는 경우
• 크기가 큰 경우

생산 팁

• 생산에 일반적으로 4 ~ 7일 정도 소요됩니다.
• 일반적으로 흰색을 출력할 수 있습니다.
• 표면 사상 작업, 조립부 사상 작업등의 후처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기	340mm x 340mm X 600mm
일반적인 최소 크기	3mm x 3mm x 3mm
일반적인 레이어 높이	0.1mm
최소 벽 두께	1mm
최소 와이어 지름	1mm
최소 양/음각 깊이	0.4mm
허용 오차율	0.4% , 최소 0.4mm
권장 조립 공차	0.4mm
배출구 지원 여부	10mm

나일론 그라파이트

나일론 그라파이트란?

• MJF 방식으로 출력 가능한 재료입니다.
• 조직이 탄탄한 열가소성 수지를 사용합니다.
• 균형 잡힌 특성과 튼튼한 구조를 가진 고밀도 부품을 생산할 수 있습니다.
• 나일론 기본 특성(장점)을 그대로 갖고 있습니다.

적합한 용도

• 형상이 복잡한 경우
• 내마모성이 필요한 경우
• 조립성이 요구되는 경우
• 접착제를 사용해야 하는 경우
• 교차 형상이 필요한 경우

부적합한 용도

• 생체 적합성이 필요한 경우
• 식품 안정성이 필요한 경우
• 표면 조도가 상당히 높아야 하는 경우
• 크기가 큰 경우

생산 팁

• 생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.
• 일반적으로 회색을 출력할 수 있습니다.
• 어두운 회색의 그라파이트 후가공 처리가 가능합니다.
• 표면 사상 작업, 조립부 사상 작업등의 후처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기	380mm x 284mm X 380mm
일반적인 최소 크기	3mm x 3mm x 3mm
일반적인 레이어 높이	0.08mm
최소 벽 두께	1.2mm
최소 와이어 지름	1.5mm
최소 양/음각 깊이	0.7mm
허용 오차율	0.3% , 최소 0.3mm
권장 조립 공차	0.3mm
배출구 지원 여부	5mm

4. MJ 3D 프린팅

풀컬러 레진

풀컬러 레진이란?

• 추가적인 도색 과정 없는 풀컬러 제품이 필요한 경우에 알맞습니다.
• 이미 최종 사용 제품을 직접 제조하는 데 쓰이고 있습니다.
• 캐파 비교견적은 캔커피 브랜드 '조지아' 와 협력하여 광고 소품을 제작한 사례가 있습니다. 3D로 제작된 고티카 보틀은 캐파 비교견적의 풀컬러 레진 3D 프린팅 업체가 맡아 제작하였습니다.

적합한 용도

• 형상이 복잡한 경우
• 미세한 표현이 필요한 경우
• 방수 기능이 필요한 경우
• 조립성이 요구되는 경우
• 접착제를 사용해야 하는 경우
• 교차 형상이 필요한 경우

부적합한 용도

• 생체 적합성이 필요한 경우
• 식품 안정성이 필요한 경우
• 표면 조도가 상당히 높아야 하는 경우
• 크기가 큰 경우
• 비용이 저렴해야 하는 경우

생산 팁

• 생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.
• 일반적으로 풀컬러 색상을 출력할 수 있습니다.
• 표면 사상 작업, 조립부 사상, 실크 인쇄 작업등의 후처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기	490mm x 390mm X 200mm
일반적인 최소 크기	5mm x 5mm x 5mm
일반적인 레이어 높이	0.01mm
최소 벽 두께	1mm
최소 와이어 지름	1mm
최소 양/음각 깊이	0.6mm
허용 오차율	0.2% , 최소 0.3mm
권장 조립 공차	0.2mm
배출구 지원 여부	8mm

투명 초정밀 레진

투명 초정밀 레진이란?

• 투명한 외관 표현 제작이 가능합니다.
• 정밀한 표현이 장점인 재료입니다.

적합한 용도

• 형상이 복잡한 경우
• 미세한 표현이 필요한 경우
• 투명한 부품이 필요한 경우
• 조립이 필요한 경우
• 내마모성이 필요한 경우
• 방수 기능이 필요한 경우
• 접착제를 사용해야 하는 경우
• 교차 형상이 필요한 경우

부적합한 용도

• 생체 적합성이 필요한 경우
• 식품 안정성이 필요한 경우

생산 팁

• 생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.
• 일반적으로 투명 색상을 출력할 수 있습니다.
• 표면 사상 작업, 조립부 사상, 실크 인쇄 작업등의 후처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기	490mm x 390mm X 200mm
일반적인 최소 크기	5mm x 5mm x 5mm
일반적인 레이어 높이	0.01mm
최소 벽 두께	1mm
최소 와이어 지름	1mm
최소 양/음각 깊이	0.6mm
허용 오차율	0.2% , 최소 0.2mm
권장 조립 공차	0.2mm
배출구 지원 여부	8mm

생체적합 레진

생체 적합 레진이란?

• Polymer 계열의 재료입니다.
• 섬세한 표현에 적합하며 생체 적합 성질을 가진 출력물을 제작할 수 있습니다.

적합한 용도

• 생체 적합성이 필요한 경우
• 표면 조도가 높아야 하는 경우
• 미세한 표현이 필요한 경우
• 투명한 부품이 필요한 경우
• 조립이 필요한 경우
• 접착제 사용이 필요한 경우
• 방수 기능이 필요한 경우
• 교차 형상이 필요한 경우

부적합한 용도

• 내마모성이 필요한 경우
• 비용이 저렴해야 하는 경우
• 크기가 큰 부품이 필요한 경우

생산 팁

• 생산에 일반적으로 3 ~ 5일 정도 소요됩니다.
• 일반적으로 미색 색상을 출력할 수 있습니다.
• 표면 사상 작업, 조립부 사상작업 등의 후처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기	300mm x 185mm x 200mm
일반적인 최소 크기	2mm x 2mm x 2mm
일반적인 레이어 높이	0.01mm
최소 벽 두께	0.3mm
최소 와이어 지름	0.6mm
최소 양/음각 깊이	0.6mm
허용 오차율	0.1% , 최소 0.1mm
권장 조립 공차	0.6mm
배출구 지원 여부	4mm

고무유사 레진

고무 유사 레진이란?

• Polymer 계열의 재료입니다.
• 고무 유사 재질로 유연한 출력물을 제작할 수 있습니다.

적합한 용도

• 부품에 유연성이 필요한 경우
• 방수 기능이 필요한 경우
• 접착제 사용이 필요한 경우
• 교차 형상이 필요할 경우

부적합한 용도

• 내마모성이 필요한 경우
• 생체 적합성이 필요한 경우
• 식품 안정성이 필요한 경우
• 교차 형상이 필요한 경우
• 크기가 큰 경우

생산 팁

• 생산에 일반적으로 7 ~ 10일 정도 소요됩니다.
• 일반적으로 어두운 색상을 출력할 수 있습니다.
• 후가공을 지원하지 않는 재료입니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기	490mm x 390mm X 200mm
일반적인 최소 크기	5mm x 5mm x 5mm
일반적인 레이어 높이	1mm
최소 벽 두께	1mm
최소 와이어 지름	1mm
최소 양/음각 깊이	0.5mm
허용 오차율	0.1% , 최소 0.1mm
권장 조립 공차	0.2mm
배출구 지원 여부	8mm

5. DMLS 3D 프린팅

알루미늄

알루미늄이란?

• 높은 강도 대 중량비, 높은 열 및 전기 전도성, 낮은 밀도, 내후성이 우수한 금속입니다.
• 우수한 열 특성과 낮은 중량이 결합된 응용 분야에 이상적입니다.
• 부품 제작 후 색상이나 질감을 추가할 수 있습니다.

적합한 용도

• 복잡한 형상의 금속이 필요한 경우
• 조립이 필요한 경우
• 내마모성이 필요한 경우
• 금속 부품이 필요한 경우
• 방수 기능이 필요한 경우
• 접착제 사용이 필요한 경우

부적합한 용도

• 표면 조도가 높아야 하는 경우
• 미세한 표현이 필요한 경우
• 큰 부품이 필요한 경우
• 비용이 저렴해야 하는 경우
• 교차 형상이 필요한 경우

생산 팁

• 생산에 일반적으로 14일 정도 소요됩니다.
• 버핑 작업, 애노다이징 처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기	250mm x 250mm x 325mm
일반적인 최소 크기	5mm x 5mm x 5mm
일반적인 레이어 높이	0.03mm
최소 벽 두께	1.6mm
최소 와이어 지름	1.6mm
최소 양/음각 깊이	1mm
허용 오차율	0.2% , 최소 0.2mm
권장 조립 공차	0.2mm
배출구 지원 여부	최소 배출구 설계가 필요하지 않습니다.

니켈

니켈이란?

• 금속 계열의 재료입니다.
• 우수한 열 특성과 낮은 중량이 결합된 응용 분야에 이상적입니다.
• 우수한 강도 및 피로 저항성과 600℃ 이상의 온도에서 영구적으로 사용 가능한 금속입니다.
• 연료 로켓용 부품, 항공기 엔진, 극저온 탱크 설비 등 고온 응용 분야에 적합합니다.

적합한 용도

• 복잡한 형상의 금속이 필요한 경우
• 조립이 필요한 경우
• 내마모성이 필요한 경우
• 금속 부품이 필요한 경우
• 방수 기능이 필요한 경우
• 접착제 사용이 필요한 경우

부적합한 용도

• 표면 조도가 높아야 하는 경우
• 미세한 표현이 필요한 경우
• 큰 부품이 필요한 경우
• 비용이 저렴해야 하는 경우
• 교차 형상이 필요한 경우

생산 팁

• 생산에 일반적으로 14일 정도 소요됩니다.
• 버핑 작업이 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기	250mm x 250mm x 325mm
일반적인 최소 크기	5mm x 5mm x 5mm
일반적인 레이어 높이	0.03mm
최소 벽 두께	1.6mm
최소 와이어 지름	1.6mm
최소 양/음각 깊이	1mm
허용 오차율	0.2% , 최소 0.2mm
권장 조립 공차	0.2mm
배출구 지원 여부	최소 배출구 설계가 필요하지 않습니다.

스테인리스

스테인리스란?

• 연성, 내마모성 및 내식성이 우수 용접, 가공 및 연마가 용이한 금속 합금입니다.

적합한 용도

• 매우 강한 강성이 필요한 경우
• 내열, 내마모성이 필요한 경우

부적합한 용도

• 높은 표면 조도가 필요한 경우
• 비용이 저렴해야 하는 경우
• 큰 부품이 필요한 경우
• 교차형상이 필요한 경우

생산 팁

• 생산에 일반적으로 14일 정도 소요됩니다.
• 버핑 작업이 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기	500mm x 280mm X 360mm
일반적인 최소 크기	5mm x 5mm x 5mm
일반적인 레이어 높이	0.5mm
최소 벽 두께	0.4mm
허용 오차율	0.1% , 최소 0.1mm
권장 조립 공차	0.1mm
배출구 지원 여부	최소 배출구 설계가 필요하지 않습니다.

6. BJ 3D프린팅

규사

재료 규사 규사란?

• 빠른 시간 내에 대형, 정밀 출력이 가능한 재료입니다.
• 샌드몰드(모래 금형)을 출력할 수 있습니다.

적합한 용도

• 크기가 큰 부품 혹은 조형물이 필요한 경우
• 모래 금형이 필요한 경우

부적합한 용도

• 표면 조도가 높아야 하는 경우
• 미세한 표현이 필요한 경우
• 내마모성이 필요한 경우
• 강한 강성이 필요한 경우
• 조립이 필요한 경우
• 생체 적합성이 필요한 경우
• 식품 안정성이 필요한 경우
• 교차 형상이 필요한 경우

생산 팁

• 생산에 일반적으로 7 ~ 10일 정도 소요됩니다.
• 일반적으로 어두운 회색을 출력할 수 있습니다.
• 후가공을 지원하지 않습니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기	1,800mm x 1,000mm x 700mm
일반적인 최소 크기	10mm x 10mm x 10mm
일반적인 레이어 높이	0.28mm
최소 벽 두께	6mm
최소 와이어 지름	6mm
최소 양/음각 깊이	10mm
허용 오차율	0.3% , 최소 0.3mm
권장 조립 공차	0.5mm
배출구 지원 여부	10mm

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