1) 현재 일하시면서 가장 만족스러운 점과 어려운 점은 무엇인가요?Что вам больше всего нравится в вашей работе, и с какими трудностями вы сталкиваетесь? : 좋은 화목한 동료들과 함께 일하는 것이 마음에 듭니다. 한국어 실력을 더 높여야 해서 이를 위해 노력 중입니다. Нравится хороший дружный коллектив, нужно повышать уровень корейского языка, я...

고려인 바실리 님 "최고의 직원이자 전문가가 되고 싶습니다."

안녕하십니까, 항상 저희 캐파 서비스를 애용해 주셔서 진심으로 감사드립니다. 캐파는 지난 2020년 9월 런칭 후 그동안 국내 제조업체들과 함께 성장해 왔습니다. 현재는&nbsp;월 50억원 규모의 거래가 이뤄지는 국내 최대 제조 플랫폼으로 자리매김했고초기 CNC 가공 단일 서비스 제공으로 시작하여 이제는 제품개발/부품제조 부터 완제품/위탁생산 까지 전체 제조 카테고리로 서비스 영역을 꾸준히 확장하고 있습니다....

CAPA 구독 혜택 안내

"저에게 가장 중요한 일자리의 조건은 지역과 업무 종류였어요. 부산에서 용접 일자리를 구하고 싶었는데 캐파를 통해 꼭 맞는 일자리를 구할 수 있었죠." 국내에 거주한 지 7년 차인 고려인 초에학수(CHOE KHAK SU) 씨는 캐파의 '인력 매칭 서비스'를 통해 일자리를 구한 1호 구직자입니다. 그는 그간 주변 지인들의 소개를 통해 구직활동을 해오다가 캐파 서비스를...

고려인 초에학수 씨 "캐파 덕에 원하는 일자리 구했어요"

2022년 9월에 문을 연 농업용 수확 로봇 개발기업 메타파머스는 그간 지인의 소개를 받아 제조 파트너를 찾아왔습니다. 대학원생들로 구성된 스타트업이어서 제조에 대한 경험과 네트워크가 없었기 때문이죠. 지인의 소개로 만난 제조업체들은 친절했지만, 책정된 견적이 적정한 수준인지는 알기 어려웠습니다. 구글, 네이버 등 검색엔진을 통해서도 제조업체를 찾아봤지만 대부분 스타트업과 협업하기에는 규모가 큰 업체들뿐이었습니다. 여러...

'수확 로봇 개발기업' 메타파머스 "캐파 우량 고객 된 이유는..."

출처: 서울국제소싱페어 국내 유일 소비재 B2B 전시회 개최 겨울 초입에 접어들면서 1년간의 전시회 일정도 마무리 되는 듯합니다. 여기, 올해의 마지막 달로 넘어가는 길목에서 열린 전시회가 있습니다. 바로 '2023 서울국제소싱페어'(이하 소싱페어)입니다. 소싱페어는 국내 유일의 소비재 분야 제조・유통 B2B 전문 전시회입니다. 1991년 첫 개최 이후 30년 이상 국내외 유망 소비재 제조 기업들과...

'2023 서울국제소싱페어' 현장 관람기

2003년 시작된 '디자인 코리아'는 아시아를 대표하는 국내 최대 규모의 디자인 전시회입니다. 매년 국내외 500여 기업의 최신 디자인 제품 2,000여 점이 전시되고, 수만 명의 관람객이 방문하는 등 대한민국 디자인 확산에 앞장서고 있습니다. 세계적인 권위의 디자인 어워드를 비롯해 글로벌한 디자인 트렌드를 한눈에 관람할 수 있으며, 국내외 선도 디자이너들을 초청한 컨퍼런스와 주제전시를 통해...

'디자인 코리아 2023'을 가다

“소부장 파워, 공급망 강국” 소부장뿌리기술대전 현장 산업통상자원부가 주최하는 2023 소부장뿌리기술대전(TECH INSIDE SHOW) 박람회가 지난 10월 18일부터 20일까지 3일간 경기도 고양시 일산 킨텍스에서 성황리에 진행되었습니다. ‘소부장 파워, 공급망 강국’이라는 슬로건을 내세운 이번 행사는 대한민국 제조업의 근간인 소부장 및 뿌리산업의 기술성과와 미래 비전을 공유하고 수출, 투자 등 비즈니스 협력을 도모했습니다. 소부장뿌리기술대전은 300개...

2023 소부장뿌리기술대전, K-제조업 근간이 한자리에!￼

[캐파 파트너 소개] 욱일레이저 최근 한 증권사는 &lt;2024년 경제 전망&gt; 리포트를 발표하며 2024년 한국 경제를 ‘내유외강(內柔外剛)’으로 요약했습니다. 수출 경기는 반등할 것으로 예상되는 반면, 내수 경기는 부진이 지속될 것이라는 우려를 표한 의미입니다.&nbsp; 제조업은 자동차, 반도체, 조선, 디스플레이, 해운 등 우리나라 경제의 근간을 이루는 주요 분야입니다. 그렇다면 부진을 딛고 활력을 되찾을 수...

스마트 팩토리를 현실로! '욱일레이저'를 소개합니다

어느덧 2023년 계묘년의 끝이 다가오고 있습니다. 온라인 제조 플랫폼 캐파(CAPA)는 2023년 한 해 동안 다양한 파트너를 직접 만났습니다. 파트너를 소개하는 인터뷰를 진행하고, 파트너로부터 캐파 서비스 이용 후기를 듣고, 고산 에이팀벤처스 대표와 여러 파트너가 한 자리에 모이는 온라인 간담회를 개최했습니다. &nbsp; 덕분에 뛰어난 전문성으로 캐파 고객들에게 제조 서비스를 제공하고 있는 파트너들을...

2023 캐파가 만난 분야별 제조 전문가는?

나노테크 홍광철 대표 [캐파 파트너 인터뷰] 나노테크 온라인 제조 플랫폼 캐파(CAPA) 파트너 '나노테크'는 금형 제작과 사출 성형을 전문으로 다루는 제조업체입니다. 1998년 제조업에 처음 발을 들인 홍광철 대표는 22년간 나노테크를 운영하며 '한경희생활과학' 스팀 청소기, '금영' 노래방 기계, 창원시 공영 자전거 '누비자' 등 우리에게 익숙한 제품들의 시작을 함께했습니다. 생산의 가장 초기 단계에...

금형・사출 파트너 나노테크 "고민하는 시간을 줄여드립니다"

소성가공에 대해 알아보세요 소성가공(塑性加工)이란 제품 형상의 틀에 가공 소재를 넣고 외력을 가해 원하는 형상과 물성을 갖는 부품 및 제품을 만드는 제조 기술입니다. 물체의 가소성(고체가&nbsp;외부에서&nbsp;탄성&nbsp;한계&nbsp;이상의&nbsp;힘을&nbsp;받아&nbsp;형태가&nbsp;바뀐&nbsp;뒤&nbsp;그&nbsp;힘이&nbsp;없어져도&nbsp;본래의&nbsp;모양으로&nbsp;돌아가지&nbsp;않는&nbsp;성질)을 이용한 것인데, 다른 가공 기술보다 생산성이 매우 높고 최종 제품의 강도가 뛰어나며 표면 품질이 우수합니다. 소성가공은 금속 소재뿐만 아니라 세라믹, 유리 등 다양한 소재에도 적용될 수...

소성가공: 정밀도와 생산성, 두 마리 토끼를 잡는 방법

섬세한 온도 조절이 필요한 '열처리' 열처리는 열을 가하거나, 반대로 온도를 낮추어 냉각하는 등 열에 대한 조작을 통해 제품 물성에 변화를 주는 가공 방식입니다. 흔히 사용되는 재료는 금속으로 경도, 강도, 내마모성, 내식성, 정밀도 향상 등 제품의 품질을 최종 결정하는 고부가가치 기술로 여겨집니다. 오늘날 열처리는 플라스틱, 세라믹, 기타 복합재료 등 점차 적용되는...

열처리: 뜨겁거나 차갑거나, 열처리 가공의 세계

가장 경제적인 접합, 용접(鎔接) 용접(鎔接, welding)은&nbsp;두 개 혹은 그 이상의 부품을 서로 접촉시킨 뒤 접촉면에 열 또는 압력을 가해 영구적으로 접합시키는 일종의 조립 공정입니다.&nbsp;접합하고자 하는 두 개 이상의 금속을 서로 충분히 접근시켜 금속 원자 간 인력이 작용, 원자 간 결합으로 인해 접합이 되는 성질을 이용합니다. 이러한 접합을 위해서 원자들을 약...

용접: 둘이 모여 하나가 되는 접합 공정의 모든 것

금형 제작과&nbsp;사출 기술의&nbsp;원리에 대해 알아보세요. Industrial injection molding press the manufacture of plastic parts 1. 사출이 무엇인가요? 사출 뜻: 플라스틱 가공 기법으로, 미리 가공된 틀에 액체 상태의 플라스틱 재료를 주입해 성형하는 공법입니다. 복잡하고 정교한 부품을 몇 초 만에 만들어내는 과정은 경이롭기까지 합니다. 금형사출 공법에 관한 보편적인 가이드입니다. 제조 프로젝트는 요구사항에...

금형사출 총정리: 양산을 위한 기구 설계와 사출성형

PCB(Printed Circuit Board)는 제품에 특정한 기능을 부여하기 위해 반도체를 비롯해 다양한 부품을 하나의 판 위에 모아놓은 인쇄회로기판입니다. 부품이나 배선 등이 워낙 복잡하게 얽혀있다 보니 무턱대고 만들기에 앞서 철저한 설계 과정이 필수적입니다. 본격적인 제조, 건축에 들어가기에 앞서 '설계'를 우선적으로 해야한다는 점에서 집짓기와 비슷하다고 할 수 있습니다.&nbsp; &nbsp; 집을 짓기 위해선 먼저&nbsp;'어떤...

[제조 길잡이] PCB 설계는 어떻게 이뤄지나요?

CNC의 원리에 대해 알아보세요. CNC에 관한 보편적인 가이드입니다.제조 프로젝트는 요구 사항에 따라 다양한 변수가 내포될 수 있습니다.따라서 제조 시, 전문적인 제조업체와의 충분한 상담이 필수입니다. 1. CNC가 무엇인가요? cnc-manufactured-product CNC(computer numerical control)는 흔히 공작기계라고 합니다. 다양한 절삭공구를 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 재료를 정밀하게 제작할 수 있습니다. CNC는 세상의 어떤...

CNC 가공 총정리: 공작 기계를 통한 제품 생산

3D프린팅 원리에 대해 한눈에 알아보세요 3D 프린팅 시제품 제작에 관한 보편적인 가이드입니다.시제품 제작 시, 요구 사항에 따라 다양한 변수가 발생할 수 있습니다.따라서 제조 시, 전문적인 제조 파트너와의 충분한 상담을 권장합니다. 3D 프린팅이란(정의)? 3d 프린팅은 재료를 쌓아 3차원 형태로 조형하는 제조 기술입니다.기존의 제조 기술로는 제작할 수 없었던 형상을 비교적 쉽고 저렴하게...

3D프린팅 개념 총정리!

부품을 실장하기 전 PCB 기판의 모습(출처: 셔터스톡) 앞서 [제조 길잡이] PCB 설계는 어떻게 이뤄지나요? 를 통해 PCB를 설계하는 과정에 대해 설명했습니다. 이를 토대로&nbsp;PCB(Printed Circuit Board)&nbsp;설계도가 준비됐다면 이제는 본격적으로&nbsp;PCB를 제작할 차례입니다. PCB는 언뜻 보기에는 단순히&nbsp;‘초록색 판’으로 보이지만 자세히 뜯어보면 미세한 배선들이 새겨져 층층이 압축돼있는 복잡한 부품들로 구성돼 있다는 것을 알 수...

[제조 길잡이] PCB는 어떻게 제작할까?

반도체용 인쇄회로기판 이른바 ‘PCB(Printed Circuit Board)’는 기본적으로 ‘기판’입니다. 기판 자체는 별다른 기능을 발휘하지 못합니다. 여기에 각종 ‘전자부품’을 장착(조립)하면서 비로소 상품으로서의 부가가치가 올라갑니다. 이처럼 PCB에 전자제품을 장착하기 위해선 ‘표면실장기술(SMT·Surface Mount Technology)’이 필요합니다. 전자부품 공정 기술의 꽃이라고도 불리는&nbsp;SMT에 대해 알아보겠습니다. &nbsp; 출처 셔터스톡 &nbsp; 0.1mm 이하 간격으로 전자부품 납땜해야&nbsp; PCB 공정의 마지막...

[제조 길잡이] PCB 조립, 핵심은 SMT(표면실장기술)

[캐파 파트너 인터뷰] 글룩 온라인 제조 플랫폼 캐파(CAPA)에서는 캐파에서 활동 중인 파트너(제조업체)를 소개해드리는 [캐파 파트너 인터뷰]를 진행하고 있습니다. 파트너 인터뷰에 관심이 있다면 content@capa.ai 로 문의해주세요. 경기도 하남 스타필드에 가면 사람 얼굴과 매우 흡사하게 생긴 휴머노이드 로봇을 구경할 수 있습니다. 로봇을 전시한 업체는 요즘 MZ세대를 중심으로 인기를 끌고 있는 아이웨어 브랜드...

[글룩] 3D프린팅을 예술의 경지로 끌어올리다

얼핏 보기에 압출과 사출 성형은 매우 유사한 제조 공정 같습니다. 실제로 두 공정 모두 기계를 통해&nbsp;용융(鎔融)된 재료를 이용해 원하는 형태의 제품(부품)을 비교적 싼 비용으로 대량 생산해 냅니다. 두 공정 모두 부품 생산량이 많아질수록 비용이 낮아지는, 양산에 적합한 제조 방식이죠. 하지만 사출 성형과 압출은 이름에서도 나타나듯 세부적으로 들여다 보면 적지 않은...

[제조 지식] 사출성형 vs 압출, 제품 양산시 누구를 선택할까?

[CAPA BOOKS] 트렌드 코리아 2023 또 한 해가 저물어가고 있습니다. 어떻게 하면 한 해를 의미있게 마무리할 수 있을까 고민하는 분들이 적지 않을 것 같습니다. 한 해를 정리하는 의미에서 김난도 교수가 소속된 서울대학교 소비트렌드분석센터의 &lt;트렌드 코리아 2023>을 탐독하는 것은 어떨까요. 다가올 새해를 앞두고 올해의 트렌드를 복기하고 내년엔 어떤 세상에 살게 될지...

2023년 우리의 무기가 될 10대 키워드

판금의 고수는 절곡(Bending)에서 가려진다에&nbsp;이어 대표적인 판금 절곡의 종류 5가지에 대해 알아보겠습니다. ①&nbsp;양각 절곡 대표적인 절곡 공정 중 하나인 양각 절곡(사진 속&nbsp;도형1참고)은&nbsp;90도 보다 큰 각도로 판재를 굽히는 공정입니다. 제품 디자인을 향상시키기 위해서 사용합니다. 단단한 모서리에 부딪혔을 때 발생할 수 있는 상해를 방지하기도 합니다. ②&nbsp;R-절곡 그 다음 소개할 절곡 공정인 R-절곡(R-BEND)(도형2&nbsp;참고)은&nbsp;판재를 구부리되...

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